低温喷雾干燥机工作原理
低温喷雾干燥技术主要用于医药、食品、微生物、高分子等热敏性材料的干燥,低温喷雾干燥机可在常温下进行瞬间干燥,如豆浆、牛奶、骆驼奶、乳酸菌、菌体发酵液、黑枸杞等很多含糖不耐高温的物料,很怕高温受到破坏,OM-1000D型完美保持原料原始品质。
一、技术目标
一)技术参数:
1.1干燥物料名称: 热敏性物料
1.2固体含量: 约30%
1.3料液蒸发量: 约3-5kg/h(根据物料属性而定)
1.4进风温度: 40-80℃
1.5出风温度: 20-30℃,根据进风温度而定
1.8加热方式: 电加热(约25KW)
1.9出料方式: 一级旋风分离器口出料,(如有需要可添加二级旋风降低物料损耗)
1.10干燥室直径X 高 φ1000mm
1.11干燥机总高: 约2.2米
1.12机械功率: 约30千瓦
1.13雾化形式: 气流雾化器
二、技术设计
一)工艺节点
1.进料系统:液料由蠕动泵吸送至雾化器。进料速度可调。
2.喷雾系统:由雾化器将液料雾化成微米级雾滴,进入干燥塔体。
3加热系统:由电加热器、高效分子筛组成,转轮,完成将常温空气加热至干燥空气,工艺所需的高温空气。
4.干燥塔系统: 由干燥塔体、观察视镜组成,常温或高温空气进入干燥塔瞬间干燥。
5.产品出料:旋风分离器口出料
6.电气控制系统:PLC(可编程控制器)+MCGS(嵌入式触摸控制系统)
二)系统工艺阐述
经过前道工序处理后的料液进入蠕动泵送至干燥塔顶部的雾化器。将料液均匀地雾化为极细雾滴群,进入塔内。常压空气进入干燥系统,被加热至工艺所需的温度,经热风管道,热风蜗壳、热风分配器均匀进入干燥塔上部,与雾滴群充分接触后,使水分蒸发,干燥后的成品随同尾气经出风管送至旋风分离器进行气固分离,成品细粉回收,分离后的水蒸气经过冷凝器进行气水分离,气体循环使用 。